調(diào)墨油中樹(shù)脂的選擇對(duì)熱敏變色油墨的色濃度和表面光澤有著十分重要的影響，這一影響對(duì)黑色墨更加顯著。由于變色油墨中顏料的含量遠(yuǎn)高于普通油墨， 如果用普通油墨的樹(shù)脂調(diào)制變色油墨會(huì)導(dǎo)致油墨因黏度過(guò)高而無(wú)法使用。因此，調(diào)墨時(shí)只能減少樹(shù)脂用量而增加溶劑的用量，以使油墨黏度降低。這樣所導(dǎo)致的后果就是：當(dāng)印品的墨層干燥后，由于樹(shù)脂含量很少，不足以填平顏料之間的空隙，使得墨層表面凹凸不平?jīng)]有光澤，從而對(duì)光線形成漫反射。所以墨層表觀色濃度低而灰度高。對(duì)于黑墨來(lái)說(shuō)，顯得灰而不黑。（如果將此印品表面再罩印一層透明光油，可以明顯感覺(jué)黑度提高）因此，熱敏變色油墨的調(diào)制必須使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的樹(shù)脂，這樣才能獲得良好效果。

連接料(樹(shù)脂)的種類及其光折射率與變色油墨(涂料)的色濃度和消色后透明度的關(guān)系：

  熱消色系列（D系列）變色顏料常用于印刷“遮蓋—顯示”類圖案，要求印品表面的變色墨層在發(fā)色時(shí)完全遮蓋下層圖案，在達(dá)到消色溫度后要盡量透明，使下層圖案清晰顯示。在這類用途中，如果樹(shù)脂選擇不當(dāng)，遮蓋墨層消色后會(huì)產(chǎn)生“白霧”，使下層圖案顯示不清楚。其基本原因是所選用的樹(shù)脂與變色顏料微膠囊壁材料的光學(xué)折射率不一致所造成的。無(wú)數(shù)微膠囊分散在墨層中形成了大量的光學(xué)折射界面，就象將一塊透明玻璃粉碎后形成的白色不透明現(xiàn)象一樣。 適當(dāng)選擇樹(shù)脂可以在很大程度上減少變色墨層內(nèi)的。

這種折射現(xiàn)象，使得消色后的墨層更加透明。一般來(lái)說(shuō)，使用醇酸樹(shù)脂和丙烯酸樹(shù)脂的透明度較好，而使用聚酰胺樹(shù)脂和硝化纖維素的透明度最差。